CIMES2018已經(jīng)順利落下帷幕, 本屆展會繼續(xù)延續(xù)了以往的恢宏和精彩, 一批具有智能、綠色、高效、精密、復合等技術特點的機床展品,成為關注熱點。為機床配套的境內(nèi)外刀具企業(yè)也充分展示了各自領域的先進技術。本文邀請行業(yè)專家對本次展覽會部分機床及刀具展品進行簡單評述，以饗讀者。
CIMES2018第十四屆中國國際機床工具展覽會于今年6月26-30日在北京的中國國際展覽中心新館隆重舉行，共有29個國家的1300余家展商參展，出面積達12萬平方米，觀眾人數(shù)高達12萬人次。
機床
MAZAK展示iSF技術
三年前，國際上網(wǎng)絡智能制造搞得非常熱，最突出是沈陽機床的i5，DMG MORI的CELOS及日本馬扎克的順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY。
在這次展會上，馬扎克在順暢加工SMOOTH TECHNOLOGY的基礎上繼續(xù)發(fā)展，又全新推出了“iSF”這個概念，即“MAZAK iSMART Factory”，那是馬扎克使用最先進技術的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的全球工廠內(nèi)正大力推進。這項創(chuàng)新不僅整合了MAZAK最新的自動化和少人化技術，更重要的是工廠通過全新的數(shù)據(jù)采集模式，能夠更方便地將關鍵數(shù)據(jù)傳送給車間的監(jiān)控系統(tǒng)，使車間的加工設備和網(wǎng)絡更好地連接起來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的聯(lián)動，努力建成生產(chǎn)計劃的自動調(diào)整體系，這個體系的目標是將生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫和產(chǎn)品在庫削減30%，管理工時降低一半。iSmart Factory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進的方式組織生產(chǎn)，他們更期待向高端客戶提供整套系統(tǒng)，以便適應“制造業(yè)服務化”的發(fā)展趨勢，并與客戶共享成功。
DMG MORI 的新型激光增材制造
DMG MORI公司前幾年開發(fā)的LASERTEC 65 3D混合加工機床，是一臺全功能5軸聯(lián)動銑床上融入了增材式激光堆焊技術的創(chuàng)新產(chǎn)品，把增、減材制造完美地融合于一臺機床之中。這次他們展出的是一臺
LASERTEC30 SLM，粉床式增材制造的完整解決方案機床。其主要特點是具有高靈活性、高效率和高工藝可靠性。該機占據(jù)選擇性激光熔融增材制造市場的領先地位。例如，靈活的rePLUG粉料模塊將粉料的更換時間壓縮到兩個小時以內(nèi)。此外，封閉的粉料回路為工作區(qū)的安全性和和工藝自動化提供保證。機床門與小門布局合理，人機友好的機床設計簡化工件操作和維護操作，而控制面板將全部重要按鈕和控制件全部布局在操作員視線內(nèi)和可觸范圍內(nèi)。搭配DMG MORI的CELOS SLM 為CAM編程和機床控制提供一站式、全集成和統(tǒng)一用戶界面的軟件解決方案。正是因為具有整合并統(tǒng)一的用戶界面，對于任何復雜的工件加工，都可在機床外部編寫工件程序，用戶都能在最短的時間內(nèi)將數(shù)據(jù)快速提供給機床。
值得一提的是，機床的右端材料粉盒可以輕易簡單更換，如果用戶希望用不同材料，如不銹鋼、鈦合金等，那么就可選購備用盒子，操作快捷安全。
TORNOS的MultiSwiss系列
瑞士TORNOS公司，這次主要展出的是將縱切自動車與數(shù)控多軸自動車相結(jié)合的創(chuàng)新產(chǎn)品。他們的MultiSwiss 8X26在EMO展出時就很轟動。
堪稱革命性的MultiSwiss，填補了單軸自動車床與多主軸車床之間的空白。機床采用了“多合一“理念設計，床身本體，送料機、高壓冷卻單元、自動排削器等選配件完美的集合在機床內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，減少了機床實際占用空間。在機床設計中也充分考慮了操作人員的舒適性，不必俯身，便可進入其中更換刀座，這種前端介入式設計對用戶更加友好，更加符合人體工學設計，安全創(chuàng)新，在市場上堪稱獨一無二。配置了8根可獨立控制的電主軸，可根據(jù)不同工序靈活調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，并采用扭矩電機進行主軸鼓分度定位與鎖緊，具有定位速度快，定位精度高等特點。主軸創(chuàng)新性地采用高精度靜壓軸承，因此無傳統(tǒng)主軸軸承旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動及磨損，這樣就顯著提高了零件表面光潔度及刀具壽命。采用了模塊化的多刀具理念及即插即用的刀具系統(tǒng)，每個工位能夠容納多達四把刀具，實現(xiàn)讓人難以相信的靈活性以及加工區(qū)域出色的可計入性，同時最多帶6個Y軸的配置可以讓加工最復雜車削類零件成為可能。內(nèi)置TISIS通訊軟件及TB-DECO編程軟件，讓操作者快速實現(xiàn)輕松編程和實時監(jiān)控，助客戶邁出了跨向工業(yè)4.0領域的第一步。
SW的多主軸多工位加工中心
德國SW公司的多主軸、并且能多工位五軸聯(lián)動加工的臥加，確實是一種高效、高精度的創(chuàng)新加工中心，因此展臺觀眾也絡繹不絕。
由直線電機驅(qū)動的雙主軸雙工作臺臥式加工中心BA W02-22，配置了自動上下料系統(tǒng)-配有毛坯件和成品件垂直儲存托盤的新型集成上料模塊，該模塊集成6軸機器人，輔助裝卸加工工件。
由于該機器人采用頂置式設計，可針對特定工件靈活配置，因此具有更高的移動和空間自由度，并可同時使用多個夾具移動托盤，這種設計創(chuàng)新是相當獨特且實用的，特別適合汽車、摩托車等大批量零件的高效加工。
EMAG的倒置加工新技術
埃馬克EMAG是當今世界上可為整個加工過程鏈提供全套解決方案的供應商之一，同時擁有車削、鉆孔、銑削、磨削、滾齒、熱套裝配、激光焊接、電化學工藝、感應淬火等9項創(chuàng)新工藝制造技術。
VL 3 DUO 是該公司VL 系列模塊化機床家族中的首款雙主軸機床，它擁有兩個工作區(qū)，實現(xiàn)了對該系列產(chǎn)品范圍的完美拓展，是高效加工直徑Φ150 mm 盤類件的理想之選。
機床集近年來創(chuàng)新成果于一體，包含了自動上下料系統(tǒng)、TrackMotion 自動化系統(tǒng)以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)，在19.6 m2的緊湊空間內(nèi)可實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在該條生產(chǎn)線中，VL 3 DUO 所擁有的專用于OP 10和OP 20的兩個獨立加工區(qū)，分別車削工件的兩個面。VL 3 DUO 的每個加工區(qū)均配備了獨立的工件存儲器和自動上下料主軸。兩個加工區(qū)彼此互為鏡像、高度一致，均擁有動力強勁的工作主軸，其功率和扭矩分別可達18.1 kW和142 Nm，可確保實現(xiàn)快速、精準的切削加工。此外，每個加工區(qū)還配備有12刀位刀塔，既可安裝車刀，也可選配動力刀具。
尤為值得一提的是，在該機床的回轉(zhuǎn)刀塔上，裝有一塊凸狀定位塊，將加工好的回轉(zhuǎn)體工件置于此定位塊上，隨后吹氣將切屑去除，不讓臟物帶出加工區(qū)，這種細微的工藝思路是值得我們參考的。
海德漢主要展出了三大類產(chǎn)品
海德漢這次展品可謂琳瑯滿目，現(xiàn)僅選擇三項介紹一下。
其一是智聯(lián)制造，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展需求，海德漢進一步完善了信息化互聯(lián)互通功能，推出了海德漢“智聯(lián)制造Connected Machining” 一系列功能，為海德漢數(shù)控系統(tǒng)傳統(tǒng)用戶（車間加工）實現(xiàn)無紙化信息傳遞和加工車間透明化提供了簡易的解決方案。
其二是全閉環(huán)-光柵尺和角度編碼器。機床在加工過程中的誤差來源，主要包含機床的幾何結(jié)構(gòu)誤差、彈性變形誤差以及熱變性引起的誤差；其中，熱變性誤差大約占70%，因此它是機床誤差產(chǎn)生的主要來源。鑒此，對于精度要求高的加工，一般需要安裝光柵尺和角度編碼器實現(xiàn)全閉環(huán)控制，取代傳統(tǒng)的半閉環(huán)控制，海德漢全閉環(huán)能夠為用戶解決如上的加工難題，實現(xiàn)高精度加工。
其三是新品測頭。最新推出具有Endat接口的工件測頭TS460和刀具測頭TT460，進一步增強測頭設置的用戶友好性，僅需在系統(tǒng)的用戶界面即可完成測頭設置和檢查測頭工作狀態(tài)，無需進入機床參數(shù)界面。
通快的鈑金加工利器
在這次中國國際機床工具展覽會上，德國通快集團亮出了全新全進口的鈑金加工利器TruMatic1000 fiber，這是一款可以成型并可折彎的激光切割機，所有鈑金加工工藝幾乎全都能完成。獨步天下的Delta混合驅(qū)動技術，為其高效的生產(chǎn)保駕護航。創(chuàng)新的智能分揀，更能解決現(xiàn)有的鈑金生產(chǎn)瓶頸，減少人工操作，并提升加工質(zhì)量。
對于鈑金加工的廠家而言，如果要加工一個裝配類工件，一般工步是先進行切割，再通過攻絲機進行裝配孔加工。這種加工模式，看似合理，卻隱藏著眾多生產(chǎn)浪費。如果一臺設備即可以完成靈活的激光切割，又可以進行攻絲和成型，那現(xiàn)有的物流和上下料準備等過程將不再被需要。正如精益生產(chǎn)理念中提到，一個生產(chǎn)線要做到高效，不僅需要提升加工設備的效率，更重要的是最少的生產(chǎn)浪費。通快帶來的這款設備，正是基于這一理念，通過減少工位，從而減少物流和生產(chǎn)準備時間，以及由于人工干預而產(chǎn)生的額外成本和生產(chǎn)報廢，進而提升加工穩(wěn)定性和加工品質(zhì)。
德國通快集團作為工業(yè)4.0的創(chuàng)始企業(yè)，在設計全新設備的過程中，也融合更多智能制造、敏捷制造的理念。這臺全新的TruMatic 1000 fiber不僅能完成高效的生產(chǎn)，更難能可貴的是，他的智能分揀可極大減少后期人工的分揀和打磨時間。
大連科德平臺式臥加
在E1-B201大連科德展區(qū)，有一臺平臺式臥式加工中心可謂獨具一幟，機床的主體結(jié)構(gòu)基本固定，借此為平臺，可配置多種模塊，組成各類不同品種供用戶選購。
其X-Y軸方案是： 立柱部分采用墻式結(jié)構(gòu)，與床身高剛性結(jié)合形成L型結(jié)構(gòu)，以增強主機固定部分整體剛性，X軸采用滑板結(jié)構(gòu)，采用高剛性三導軌掛壁支撐技術，機床設計過程中，有限元輕量化設計，變形小，動態(tài)性能優(yōu)異。Y軸采用雙驅(qū)，無配重結(jié)構(gòu)，采用光柵閉環(huán)控制。大大提高運動部件性能和控制精度。
Z軸方案是：床身主體采用中央后排屑，八地腳穩(wěn)定支撐，特別適合主機成線及鋁合金類零件的大切削量切削的排除，Z軸工作臺直接在床身前后運動，采用雙驅(qū)技術，雙光柵反饋，相比單驅(qū)大大提高了運動部件的運動性能。并且雙驅(qū)內(nèi)置，實現(xiàn)了多個工作臺模塊的互換，降低了同規(guī)格，不同系列產(chǎn)品的生產(chǎn)制造難度，保證生產(chǎn)一致性，進而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)品制造可靠性。
A-B軸方案主要以直驅(qū)技術為主，通過力矩電機作為回轉(zhuǎn)坐標主要驅(qū)動技術。直驅(qū)技術具有動態(tài)響應能力好，無反向間隙，無傳動機械磨損等顯著優(yōu)勢。直驅(qū)技術已經(jīng)成為當前國際上精密高速機床重要的技術路線。針對鈦合金等難加工材料的加工，機械主軸目前處于研發(fā)試制階段。
整機直線軸三坐標軸采用通過雙驅(qū)技術可使機床得到更強、更平穩(wěn)的驅(qū)動，能夠有效地抑制振動，消除反向間隙；同時雙驅(qū)技術也對控制提出了更高的技術要求。大連科德在光洋的數(shù)控技術的支持下，在其產(chǎn)品中大量運用雙驅(qū)設計，為用戶提供理想的加工設備。
浙江美日小型數(shù)控工具磨床
中國機床的發(fā)祥地源于上海，是一批寧波的浙江人干起來的。浙江人憑借對機床與工具的獨特天賦，確實轟轟烈烈做出了一番事業(yè)。早些年前，當國家大力支持東北機床振興的同時，浙江的有識之士就豪邁提出，要把浙江打造成中國制造業(yè)第一大省。
而今，浙江的民營企業(yè)家依然不忘初心，奮斗不止，尤其在浙中南一帶，發(fā)展如火如荼。企業(yè)雖小、雄心卻大，這塊區(qū)域內(nèi)榮獲春燕獎的單位也不少，有的一次或多次金榜題名，打破了國企對該獎項的壟斷。
浙江溫嶺有家美日機床，僅有員工60多人。他們主打產(chǎn)品是小型系列的數(shù)控工具磨床及各類小型工具修磨機等。令人難以置信的是，這些小產(chǎn)品原來中國80%需要進口，而現(xiàn)在美日機床的產(chǎn)品非但擋住進口，還占據(jù)了國內(nèi)市場的60%以上，同時大量出口。出口產(chǎn)品80%銷往德國、日本、美國等歐美工業(yè)發(fā)達國家，占領了他們50%以上市場。
美日機床的成功，并非依靠低價位，而是靠技術創(chuàng)新、精益生產(chǎn)。并已申請了60項專利，是美日成功的關鍵所在。立方氮化硼砂輪的傻瓜型研磨機，雙偏心結(jié)構(gòu)，使得操作十分便捷，深受用戶歡迎，出口供不應求，這就是中國產(chǎn)品走向世界的一個縮影，我們確實應該對這樣腳踏實地的創(chuàng)業(yè)精神點個贊。
華中數(shù)控展出的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）
華中數(shù)控與寶雞機床聯(lián)合研制了基于新一代人工智能技術的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）和智能機床（iNC-MT）概念機，開發(fā)了一批質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運行的智能化功能模塊。
在華中8型數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，新的智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）提供了機床指令域大數(shù)據(jù)匯聚訪問接口、機床全生命周期“數(shù)字雙胞胎”的數(shù)據(jù)管理接口和大數(shù)據(jù)智能（可視化、大數(shù)據(jù)分析和深度學習）的算法庫，為打造智能機床共創(chuàng)、共享、共用的研發(fā)模式和商業(yè)模式的生態(tài)圈提供開放式的技術平臺，為機床廠家、行業(yè)用戶及科研機構(gòu)創(chuàng)新研制智能機床產(chǎn)品和開展智能化技術研究提供技術支撐。
在此基礎上，智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）已初步實現(xiàn)了質(zhì)量提升、工藝優(yōu)化、健康保障和生產(chǎn)運行一批智能化功能，使得數(shù)控加工“更精，更快，更智能”。
此外，智能數(shù)控系統(tǒng)（iNC）采用了多點觸控虛擬鍵盤，替代了傳統(tǒng)的數(shù)控機床鍵盤；采用機器視覺人臉識別，對操作者身份認證。
煙臺環(huán)球機床附件集團有限公司的系列展品
現(xiàn)在我們都說機床發(fā)展的瓶頸在于零部件，其實零部件企業(yè)也正努力追趕，煙臺環(huán)球機床附件集團有限公司目前已有有四項科研項目獲得國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項立項，這次他們的展品也很有特色。
例如手動卡盤，由于盤體鑄件加了鈦粉，硬度達到HB230以上，因此不易斷裂，而且耐磨，強度高，盤體表面光潔度也較高；車床卡盤的卡爪可以互換，不需要打標記號。這說明了卡爪的互換性好，避免了二次配磨卡爪，盤體內(nèi)潔凈度也好，從而提高了盤絲和八字輪的使用壽命，卡盤搖動起來手感均勻，沒有死點；盤絲壓蓋采用鑄件，沒有像其它廠家采用塑料件，故而克服了塑料件定位盤絲不穩(wěn)的問題，提高了卡盤自定心精度和使用壽命；這類卡盤精度在國標精度基礎上還萬壓縮20％。
再如液壓刀架，他們采用三聯(lián)齒盤結(jié)構(gòu)，刀盤轉(zhuǎn)位免抬起，相比其它兩聯(lián)齒盤結(jié)構(gòu)產(chǎn)品刀盤轉(zhuǎn)位時必須抬起，這樣防水、防塵效果顯得更好；刀架采用液壓馬達連續(xù)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不同于某些同類產(chǎn)品間歇分度機構(gòu)，轉(zhuǎn)位時速度更快。
擁有自主知識產(chǎn)權(quán)并榮獲春燕獎的TK64320兩軸搖籃式直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺，是5軸聯(lián)動加工中心最常用的附件，這次也是展出亮點之一。這種直驅(qū)搖籃式數(shù)控轉(zhuǎn)臺，對比蝸輪副結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺具有零間隙，永不磨損等優(yōu)點，而且轉(zhuǎn)位速度快。由于采用了圓光柵閉環(huán)裝置，分度精度更高，同時響應速度也快，聯(lián)動插補精度更高。
直驅(qū)轉(zhuǎn)臺因采用了閉環(huán)控制，能實時監(jiān)測機械部分位置誤差和速度誤差，并及時反饋給數(shù)控系統(tǒng)，以確保加工精度和聯(lián)動插補精度。本轉(zhuǎn)臺還采用循環(huán)水冷卻電機，里面有若干個溫度傳感器，可實時監(jiān)測電機溫度和冷卻水溫度，由于確保電機的正常運轉(zhuǎn)和水溫恒定，故而可減少由于溫度的變化造成的機械部件的熱變型，因此加工精度高、零件一致性好。
武漢智德立數(shù)控
W2館的D903展臺，武漢智德立公司的高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺非常受人關注。它采用全球首創(chuàng)的無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)了超高精度的平面跳動和中心跳動控制（均≤3um），確保了分度基準圓心的精準定心，因而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺分度精度達到±2”，重復定位精度2”，（該技術已獲國家發(fā)明專利）。
這種高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺，由于采用了無間隙二級雙凸輪傳動結(jié)構(gòu)，因此打造成一款無需鎖緊的轉(zhuǎn)臺，不僅徹底克服了轉(zhuǎn)臺鎖緊動作造成的定心定位基準的隨機性偏差，而且轉(zhuǎn)臺剛性強、精度穩(wěn)定性好，8100Nm的扭矩輸出 ，可承受30000N的切削力。
純機械方式實現(xiàn)高精度，無需光柵補償，消除了因光柵污染導致轉(zhuǎn)臺精度丟失的困擾，因此轉(zhuǎn)臺在長期使用過程中，精度穩(wěn)定可靠。
獨具匠心的傳動結(jié)構(gòu)設計，顛覆了傳統(tǒng)的傳動方式，是唯一實現(xiàn)滾動摩擦傳動的轉(zhuǎn)臺，相比較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的滑動摩擦傳動，摩擦系數(shù)相差300倍以上。該設計配合獨特的整體預緊裝配工藝，真正做到反向無間隙。運動零部件的磨損小、噪音低（40dB以下）、箱體溫升�。�50℃以下），產(chǎn)品使用壽命大幅度提高。在每天8小時不間斷轉(zhuǎn)動工況下，精度保持不變至少三年以上，除換油（普通潤滑油）外，免維護（不拆卸維修）。三年以后，若精度有所下降，可通過現(xiàn)場恢復調(diào)校至出廠精度，無需更換任何零部件。
刀具
株洲鉆石切削刀具股份有限公司
株洲鉆石切削刀具股份有限公司（以下簡稱：株鉆）是國內(nèi)領先的硬質(zhì)合金切削刀具綜合供應商，集產(chǎn)研銷為一體，在刀具行業(yè)具有國際競爭力。這家原先從株洲硬質(zhì)合金集團剝離出來專業(yè)制造刀具產(chǎn)品尤其是數(shù)控刀具產(chǎn)品的廠家，已越過了做刀具產(chǎn)品供應商的門檻，正在向為用戶提供個性化的解決方案轉(zhuǎn)型發(fā)展。
老楊走進株鉆的展區(qū)，他們的市場和產(chǎn)品管理部門向老楊提到最多的就是所謂“解決方案”。在展會上，他們比較充分地展示了針對汽車發(fā)動機的缸體、缸蓋、曲軸等典型零件的解決方案。
圖1 株鉆汽車發(fā)動機缸蓋的粗精加工面銑刀
圖1是株鉆展示的用于鑄鐵缸體加工的粗精加工面銑刀，粗加工銑刀采用大切深的多刃刀片，目標是提高客戶的加工效率；而精加工使用了帶精調(diào)刀座的銑刀，可實現(xiàn)0.002mm的調(diào)節(jié)精度，加工表面粗糙度等級非常好。
圖2 株鉆帶有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋁合金高速銑刀
鋁材料在汽車輕量化的進程中正得到越來越多的應用。株鉆為此也開發(fā)了針對性的鋁合金加工解決方案。圖2是株鉆的帶有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋁合金高速銑刀，其帶有三面鋸齒的刀座及其調(diào)節(jié)機構(gòu)，都是株鉆的專利技術。
株鉆介紹，當H級的刀片精度配合高分辨率調(diào)節(jié)螺釘時，可將銑刀端跳快速調(diào)整到0.002mm。而三面鋸齒及螺釘多重定位結(jié)構(gòu)，使刀夾及刀體位置能完全固定。并且當?shù)秺A受到較大切削力時，接觸鋸齒數(shù)增多定位面更大，單個鋸齒彈性變形減小，保證與靜態(tài)時尺寸差異極小，同時還具有良好的刀夾防飛能力。
圖3 株鉆幾款缸蓋用金剛石刀具
對于鋁缸蓋，超硬的金剛石（PCD）材質(zhì)的面銑刀盤、鉆頭、高精度鉸刀、鏜刀等其他復合刀具都得到廣泛應用。PCD刀具可承受極高的切削速度（銑削的線速度800m/min），能顯著提升加工效率及加工壽命，同時表面質(zhì)量也更好。株鉆介紹，他們的一款精鉸結(jié)合面定位銷孔的PCD刀具（圖3左起第3款），用來替代原有的硬質(zhì)合金刀具，加工效率提高三倍，壽命較原硬質(zhì)合金鉸刀提高80多倍。
圖4 高速外銑刀及配套刀片方案
圖4的連桿軸高速外銑刀和圖5的曲軸主軸頸車車拉都是所謂發(fā)動機加工的最難的刀具代表。株鉆表示，這類刀具的難題對他們來說已并非高不可攀。圖4是他們?yōu)檫B桿軸高速外銑刀刀片搭接提供的兩套方案，一個銑刀盤的外圓刀片采用雙面具有8個切削刃的刀片，經(jīng)濟性高；而另一個外圓刀片和沉割槽刀片壽命大致相同，有利于減少換刀次數(shù)。
圖5 曲軸主軸頸車車拉刀盤及刀夾
對于圖5的曲軸主軸頸車車拉，株洲鉆石表示，既可以提供曲軸主軸頸車車拉的刀片，也可以提供各種刀夾，還可提供車車拉刀盤，全方面為客戶解決后顧之憂。對于像高速外銑車車拉這樣的刀具，株鉆不但可以提供刀片、刀座、也可以提供刀盤。
由此可見，株鉆正在努力助推汽車行業(yè)制造，降低成本，竭力為發(fā)動機創(chuàng)新提供攻克利器，成為向汽車發(fā)動機制造廠提供解決方案的服務商。這也是老楊認為我們中國刀具要走向適應智能化制造必須經(jīng)過的發(fā)展階段。
u 利美特金屬加工技術（中國）有限公司
圖6 利美特金工的三種齒輪滾刀
走到利美特金屬加工技術（中國）有限公司（原藍幟金工）[以下簡稱：利美特金工]的展臺，很難不被他們的齒輪滾刀吸引住眼球。圖6自左至右分別是可轉(zhuǎn)位齒輪滾刀UNIFY、可涂層硬質(zhì)合金齒輪滾刀和滾倒刀具系統(tǒng)。
利美特的UNIFY滾刀將刀夾和刀體設計成一體式，在同等模數(shù)情況下，外徑可以做得更小，可適用于較小的機床，其技術創(chuàng)新點表現(xiàn)在：相對于傳統(tǒng)的錯齒結(jié)構(gòu)的鑲片類滾刀，UNIFY的精度更高�？赏繉佑操|(zhì)合金齒輪滾刀CARBIDELINE-H將硬質(zhì)合金刀條焊接于高速鋼刀體的高精度滾刀，是整體鋼件刀體與硬質(zhì)合金刀刃的完美結(jié)合。與整體硬質(zhì)合金和鑲刀片滾刀相比,價格便宜而加工效率與之相當，與整體高速鋼滾刀相比，雖然價格稍高但最終刀具壽命遠遠超于整體高速鋼類滾刀，以性價比高勝出。滾刀-倒角組合刀可取代原有的剃齒工藝，同時倒角加工效率比原工藝提高30%，而且省去了倒角機的投入，大大降低了生產(chǎn)成本和設備的投資。
圖7 利美特金工的兩種模塊式切削絲錐
利美特金工的兩種模塊化絲錐也是非常與眾不同的產(chǎn)品。
模塊式切削絲錐Xchange結(jié)合使用了耐磨性硬質(zhì)合金螺紋絲錐頭和具有高韌性的鋼制刀桿，二者通過放射狀的多個三角棱結(jié)合。這種放射狀的接口依靠形狀的約束，不會發(fā)生打滑現(xiàn)象，對于傳遞扭矩而言非常有效。與高速鋼刀具相比, 使用鋼刀桿和硬質(zhì)合金絲錐頭的組合能達到兩倍的切削速度，因此節(jié)拍時間和與此相關的機器費用大幅下降, 有利于高效生產(chǎn)，這對于降低加工成本很有幫助。
另一種模塊化的絲錐是不帶容屑槽的結(jié)構(gòu)，應用于擠壓絲錐，如圖7b)所示。與帶容屑槽的模塊化切削絲錐的接口類似，絲錐頭與刀桿也通過放射狀的多個三角棱結(jié)合。由于所有的三角棱都是長齒，它不但不會發(fā)生打滑現(xiàn)象，而且更有利于傳遞較高的扭矩。
圖8 雙頭可換刀片式仿形銑刀Copy Max 2
圖8是利美特的Copy Max 2雙頭可換刀片式仿形銑刀。一般的可換頭，精加工球頭銑刀都不可轉(zhuǎn)位，而利美特金工的Copy Max 2帶有兩個全功能切削刃：當?shù)谝粋�切削刃磨損時，刀片可以轉(zhuǎn)位并重復使用，且和第一個切削刃具有相同的刀具使用壽命。非使用中的切削刃并不參與定位和夾緊，而是有位于2側(cè)圓弧刃后方的專門的裝夾定位面來承擔定位和夾緊，刃口不會被碰傷。
u 贛州澳克泰工具技術有限公司
同樣是國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具商，擁有世界一流的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)技術，產(chǎn)品廣泛應用于石油、電力、鋼鐵、數(shù)控機床等領域。
圖9 澳克泰的不銹鋼材質(zhì)車刀片
展會上，澳克泰的工作人員向老楊重點介紹了他們的三款產(chǎn)品。
第一款是用于不銹鋼車削的刀片。這款由不銹鋼專用基體和納米涂層的刀片材質(zhì)被命名為AP301M，這樣的基材和涂層，經(jīng)表面光順處理能使切削阻力變小而且不易發(fā)生積屑瘤；在斷屑槽型方面他們推出了3種用于負型刀片的槽型MB2、MC3和MC4（圖9左上自左至右）分別用于精加工、半精加工和粗加工，而在正型刀片上則推出了PB1和PC2，分別用于精加工和半精加工。
圖10 澳克泰的AFM45-XN系列銑刀
第二款是AFM45-XN系列銑刀，分為螺釘壓緊的梳齒系列和楔塊壓緊的密齒系列。這種45度主偏角的銑刀是徑向力和軸向力相對平衡的結(jié)構(gòu)，負型的7邊形刀片具有14個可用的切削刃口。既有經(jīng)濟型的燒結(jié)刀片，也有高精度的周邊磨削刀片，兩種刀片都可以帶有修光刃，而刀片材質(zhì)則有帶有CVD涂層（AC301P和AC301K）或帶有PVD涂層（AP301U、AP351U、 AP401U和AP351K）可供選擇。
圖11 90°主偏角雙面銑刀ASM90-WN08銑刀
第三款是純的雙面銑刀ASM90-WN08銑刀。澳克泰介紹說，他們的ASM90-WN08銑刀是真正的90°主偏角，有疏齒、密齒和超密三種齒距（其中超密只推薦在短屑類材料及小余量銑削時應用），有芯軸套式、圓柱柄、側(cè)固式和模塊式多種接口，刀盤表面鍍鎳，美觀且耐腐蝕，耐磨損，大部分直徑的銑刀盤還帶有內(nèi)冷卻系統(tǒng)；而刀片是凸三角形的負型刀片，每個刀片帶有6個有效刃口，無論是FM2、MM3、MM4和MR2四種槽型中的哪一種都帶有短修光刃（另外還可選專用長修光刃刀片），可以獲得較高的粗糙度。刀片材質(zhì)則與AFM45-XN系列銑刀一樣，有2種帶有CVD涂層和4種帶有PVD涂層的刀片可供選擇。
u 北京星虎科技發(fā)展有限公司
北京星虎科技展出了代理的臺灣震虎的刀具，主要介紹的是400PLUS整體硬質(zhì)合金抗振銑刀。400PLUS銑刀系列是一款刃口不等分和不等螺旋角設計的刀具，當不等分齒與不等螺旋角設計運用在切削刀具上，可顯著減少切削振動、降低工件表面毛刺產(chǎn)生、分散切削阻力、提供更連續(xù)的切削力，使刀具壽命延長。
同時，他們所使用的涂層種類是氮化鋁鈦硼（AlTiBN），比AlTiN或TiN有更好的耐磨性，大大提升刀具使用壽命、達到高效切削及精加工的表面品質(zhì)，節(jié)省使用成本。
圖12 臺灣震虎400PLUS整體硬質(zhì)合金抗振銑刀
在研發(fā)過程中，不追隨國外大廠刀具設計的思路，而是運用科學的實驗數(shù)據(jù)，找出最佳的切削角度搭配，讓刀具表現(xiàn)出最佳切削效能。在切削實驗時，不論國產(chǎn)品牌，還是國際著名品牌與之做性能比較，400PLUS系列刀具效能表現(xiàn)都突出優(yōu)異。
為了讓使用者在加工時能更快速準確掌握尺寸，震虎公司將刀具公差標示于刀具柄部，并提升到納米級精度，以世界領先的高精度尺寸±2μm內(nèi)作為可靠值，讓使用者可以清楚與便利的對切削刀具信息掌握更徹底，更能維持加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
u 黛杰工業(yè)株式會社
圖13 平底冠齒鉆
圖13是黛杰展出的一款鉆尖角為180°的平底冠齒鉆。它被用來應對從零部件加工到其他廣泛加工領域的鉆平底孔加工。大直徑的整體式鉆頭價格不容小覷，因此，黛杰研發(fā)了大直徑平底冠齒鉆，大幅節(jié)省刀具成本。
這款平底冠齒鉆也可用在傾斜面、交差孔等不穩(wěn)定加工環(huán)境中而無需分步進給。同時，采用波浪式刃型，有效降低切削阻力，可輕松應對預硬鋼、不銹鋼等被加工材料。它采用獨特的內(nèi)冷方式，有效加工深度為直徑的1.5倍。
圖14 QM快魔王的高精度版MQT型
黛杰QM快魔王系列又增加了高精度版的MQT型，圖14全家圖。MQT型與傳統(tǒng)的可換式刀頭相比，刀體精度提升一個級別，使用標配H級刀片時，外徑制造精度達到－0.02～－0.05mm。90°直壁、87°、85°斜度三種互換刀體配以XPHW(T)鼓形刀片，不僅可以采用大步距切削大幅提高加工精度和加工效率，而且可輕松應對從90°垂直直壁到80°之內(nèi)所有角度的傾斜面加工要求。特別是針對日益增多的五軸高速加工，其帶斜度刀體與鼓形刀片的結(jié)合給出了完美的解決方案。
刀片材質(zhì)有應對一般鋼、預硬鋼、不銹鋼、鑄鐵等廣泛被加工材料用的PVD涂層材質(zhì)（JC8118）及可提升加工表面光潔度用的金屬陶瓷材質(zhì)（CX75）。另外，與標準品QM快魔王一樣可共用YPHW型刀片，進一步突顯出它的多功能性。
u 北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
圖15 北京沃爾德的可轉(zhuǎn)位鋼鋁復合刀體金剛石銑刀
北京沃爾德重點介紹了可轉(zhuǎn)位鋼鋁復合刀體金剛石銑刀。
老楊認為該銑刀最重要的特征是刀片具有2個可用的刀尖。以前看到的大部分金剛石刀片銑刀，無論是刀片上焊金剛石刀片還是刀座上直接焊金剛石刀片，基本都屬于可換但不可轉(zhuǎn)位。沃爾德的刀片在結(jié)構(gòu)上將定位面與調(diào)節(jié)面分離，如果客戶沒有好的調(diào)刀能力，可以直接依靠刀片與刀體的定位面貼合，也能保證相對較高的端面跳動水平（0.02mm），從而使刀片仍然可以有較長的使用壽命。但如果客戶能將刀片跳動調(diào)整到合適水平（0.002mm，實際這不很難），刀具壽命將有更大的提高。
沃爾德的冷卻液噴淋板能使切削液很好地直接輸送到切削區(qū)域，從而改善鋁合金加工的表面質(zhì)量。另外，刀盤底部有連接鋁刀體和鋼刀體的螺釘，請用戶切勿擅動。
u 霍夫曼工具貿(mào)易（上海）有限公司
圖16 霍夫曼的拋物線形高性能銑刀GARANT PPC
圖16是霍夫曼展出的一款看上去像錐形球頭銑刀而實質(zhì)是拋物線形的高性能銑刀（GARANT Parabolic Performance Cutting，他們簡稱PPC）。
GARANT PPC的主要刀刃為近似大半徑圓弧的拋物線形，這樣能讓有效半徑起到更大作用。因此，相對于相同直徑的球頭銑刀，全新PPC銑刀的步距要大9倍，同時還能達到相同的表面加工質(zhì)量。最終的結(jié)果就是加工時間更短，工件、刀具和機床所承受的應力更小。另一方面，若保持同樣的步距大小，則表面加工質(zhì)量可優(yōu)化80倍。
圖17 霍夫曼-球頭銑刀拋物線形銑刀GARANT PPC對比
但霍夫曼表示，若要高效使用GARANT PPC刀具，則要求同時使用合適的CAD-CAM軟件，軟件可以以數(shù)據(jù)模型的形式對刀具結(jié)構(gòu)進行加工。
u 北京瑞德卡特經(jīng)貿(mào)有限公司
瑞德卡特在CIMES2018展會的第二天舉行了其數(shù)字化小刀夾的發(fā)布儀式，瑞士MBM的全球首席執(zhí)行官專程出席了發(fā)布會。
圖18 瑞士MBM新發(fā)布的數(shù)字化小刀夾和其它數(shù)字化鏜刀
圖18的左側(cè)是瑞士MBM新發(fā)布的數(shù)字化小刀夾示意。瑞士MBM前些年已經(jīng)陸續(xù)發(fā)布了一些數(shù)字化的鏜頭（圖18右的上方），這種數(shù)顯機構(gòu)外置的結(jié)構(gòu)對于數(shù)字化鏜刀的使用和養(yǎng)護都帶來很多的方便。
瑞德卡特介紹，這次新發(fā)布的數(shù)顯精鏜刀夾模塊是專門為非標階梯鏜（圖18左1）的精加工而開發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品，在技術上具備他們特有的霍爾技術，具有防磁、防屑、防塵和防水功能。
新發(fā)布的數(shù)字化小刀夾微調(diào)精度為0.001mm，徑向調(diào)整量為0.4m，軸向調(diào)整量±1mm，最大轉(zhuǎn)速10,000r/min，它具有內(nèi)冷、操作簡便、可靠性強、直接位移測量而沒有反向間隙、不需要單獨的調(diào)刀和校準裝置、可以在機床上直接調(diào)整、降低非生產(chǎn)時間從而提高效率等優(yōu)點。并且數(shù)字化小刀夾和以前發(fā)布的其它數(shù)字化鏜刀的外接數(shù)字顯示裝置是通用的。
u 瑞格費克斯精密工具（上海）有限公司
圖19 瑞格費克斯的冷壓刀柄系統(tǒng)
瑞格費克斯REGOFIX介紹了他們的冷壓刀柄系統(tǒng)——PG刀柄。瑞格費克斯的PG刀柄是有別于液壓刀柄、熱裝刀柄、力變形刀柄的又一種適合高速加工的刀柄。它會將刀裝入夾頭（圖19右邊4個），然后將這些夾頭放入刀柄（圖19中間4個）。
由于PG夾頭帶有1:100微小錐度，不借助工具我們無法將夾頭完全轉(zhuǎn)入刀柄，因此瑞格費克斯推薦用冷壓刀柄自動裝夾單元（圖4左），將手工初步套入的帶有刀具的夾頭和刀柄一同放入自動裝夾單元，由自動裝夾單元使用約15.5MPa（155Bar）的壓力負責將夾頭壓入刀柄。
瑞格費克斯推薦在刀具柄部側(cè)固鎖緊面裝入螺紋塞片，再加上特制螺紋的安全螺帽，這樣可以200%防止刀具和夾頭在加工時被拔出。而拆卸時沿安裝反步驟即可拆下。
u 埃莫克法蘭肯精密工具（蘇州）有限公司
圖20 埃莫克法蘭大尺寸的擠壓絲錐
埃莫克法蘭肯展出了大尺寸的擠壓絲錐（圖20），有些擠壓絲錐的直徑最大可達M48，可以用于加工部分鋼件和鑄鐵件（主要是球墨鑄鐵）。
埃莫克法蘭的擠壓絲錐的槽主要用于潤滑油通過，可以在沒有內(nèi)冷卻的條件下用外部冷卻來實現(xiàn)潤滑，而中心冷卻孔將很好的冷卻和潤滑其擠壓錐部分，在加工通孔螺紋時側(cè)冷是最安全可靠的方案，能更好地對擠壓錐部分提供冷卻與潤滑。所有易延展的材料均能擠壓成形, 但必需有充分的潤滑, 他們一般對于通孔和水平加工, 推薦使用油槽(除淺螺紋通孔外, 如薄板零件)。
圖21 埃莫克法蘭肯演示大直徑高精度內(nèi)容屑絲錐切削及視頻二維碼
埃莫克法蘭肯在CIMES2018現(xiàn)場，還為老楊演示了大直徑（M120×6）、高精度（6H）的內(nèi)容屑絲錐加工。該演示使用了5m/min(11r/min)的切削速度，演示完的內(nèi)容屑絲錐溫度很低，工件經(jīng)通規(guī)、止規(guī)檢驗均正常。具體演示可掃描圖21右側(cè)二維碼觀看全過程。
u 成都工具研究所有限公司
圖22 成都工具研究所輪槽銑刀
成都工具研究所展出了一系列的成形銑刀（圖22），而高精度的成形銑刀當屬汽輪機葉根輪槽銑刀（又稱樅樹形銑刀或圣誕樹銑刀）。由于汽輪機葉根槽的精度要求極高，要用成形銑刀達到這樣的精度并非易事。由于他們的努力和精益求精，哈汽、東汽、上汽、無錫透平等都選用了他們的輪槽銑刀。
圖23 SFS刀具螺釘及旋具
成都工具研究所也展出了他們代理的SFS刀具螺釘及旋具。刀具的螺釘雖小，規(guī)格也很多，但對刀具的使用有不小的影響，例如通過選擇正確的表面處理，可以大大提高刀具螺釘?shù)拈L期可靠性，保證刀片能發(fā)揮出應有的性能；又如螺釘?shù)陌鈹Q特征，TorxPlus比Torx能傳遞更大的扭矩，扳擰時更不容易發(fā)生打滑現(xiàn)象。據(jù)悉，世界上大部分刀具公司的主要刀具螺釘供應商都是SFS。
圖24 成都工具研究所管板鉆
成都工具研究所展出了幾種深孔鉆，圖24所示是管板鉆。管板鉆是特指用于換熱器管板的深孔加工的深孔鉆，換熱器管板的深孔加工是一種難度大的關鍵技術，到目前為止，隨著各產(chǎn)業(yè)項目的引進和發(fā)展，深孔加工也處于不斷改進、提高階段，其特殊性體現(xiàn)如下：
孔深度與孔徑比較大（一般≥10，甚至可達100以上，核電產(chǎn)品中深度和孔徑比可≥ 50），鉆桿細，鋼性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動，孔精度及表面質(zhì)量難以保證；切屑量大而排屑通道長，若斷屑不好，堵屑鉆頭損壞，孔加工質(zhì)量難以保證；鉆頭在近似封閉情況下工作，工作時間長，熱量不易排出，鉆頭極易磨損。而工研所開發(fā)的Φ16.28-Φ25.35等多種規(guī)格的管板鉆，在核電、鍋爐、化工行業(yè)的管板加工試驗取得了較好的效果。
圖25 成都工具研究所針對軸承行業(yè)的解決方案
成都工具研究所展示了他們針對軸承行業(yè)的解決方案（圖25）。軸承的制造一般批量非常大，一些在常規(guī)加工中用通用刀具和走刀程序完全可以加工的形狀但在軸承行業(yè)不得不用成形加工的方法來解決。
工研所經(jīng)過20多年的努力，已經(jīng)具備了給軸承制造客戶提供從刀具材料選擇到全套加工方案的能力。他們生產(chǎn)的金屬陶瓷軸承成型刀具，主要用于軸承套圈加工上的成型加工，主要加工套圈的滾道、密封槽、倒角、大小油溝等。目前主要為軸承套圈車加工自動線配套，可為各種型號的深溝球軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承及其他類型的非標成型車加工及數(shù)控車加工提供全套解決方案。
u 成都成量工具集團有限公司
圖26 成都成量多種專用絲錐
作為以前習慣生產(chǎn)量大面廣產(chǎn)品的成都成量是一家國內(nèi)的傳統(tǒng)大型工具制造廠，這次他們在展會上推出了一系列的專用絲錐。
圖26左是他們展出的奧氏體不銹鋼專用螺尖絲錐，它采用國外進口材料；采用針對性參數(shù)設計、結(jié)合刃口鈍化技術，并使用國際先進高精度數(shù)控機床加工，既能克服不銹鋼韌性大，導熱性差，強度高，膨脹系數(shù)大冷硬趨勢強等特性，又保證絲錐幾何尺寸的一致性和穩(wěn)定性；采用國外先進涂層技術，其優(yōu)異的涂層結(jié)合力可顯著增強絲錐耐磨性、提高絲錐壽命，而微合金化涂層可明顯改善紅硬性，減少高速切削環(huán)境下的刃口磨損。
圖26右是加工中心鑄鐵專用絲錐，適用于在加工中心上以較高的切削速度（可達30～35m/min）加工材質(zhì)為鑄鐵類（包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵）的發(fā)動機缸體、缸蓋的內(nèi)螺紋加工。據(jù)成量介紹，相比普通絲錐，鑄鐵專用絲錐有轉(zhuǎn)速高、壽命長、剛性好、穩(wěn)定性好等特點，其性價比優(yōu)于國外品牌同類型絲錐。
u 漢江工具有限責任公司
圖27 漢江工具高速鋼車齒刀
所謂車齒，就是由圖1的車齒刀代替嚙合中的螺旋齒輪副中的一個，并沿工件軸線移動的方法。據(jù)漢江工具介紹，它的切削運動特征有兩個，一是運動與軸向剃齒相同，二是刀刃上同一點的工作角度在切削過程中變化。從開始參與切削時的正前角，變?yōu)榻^對值較大的負前角。
圖28 漢江工具小直徑加長桿式滾刀
漢江工具的小直徑加長桿式滾刀（圖28）主要用于汽車變速器齒輪生產(chǎn)線，大批量的滾齒加工。相對于傳統(tǒng)滾刀而言，它直徑小，滾齒的切入和切出的空行程時間縮短。
同等軸向進給量條件下，滾刀轉(zhuǎn)速可以提高。滾刀加長后，竄刀次數(shù)增多了：滾刀單次修磨后，加工的齒輪件數(shù)多，壽命長，兩次修磨之間的時間變長。從環(huán)保的角度，這種滾刀是干切，可以不用切削液，由風冷即可，這也減少了廢液的處理成本。這些都有利于提高生產(chǎn)效率，也把無人值守的自動生產(chǎn)線變?yōu)楝F(xiàn)實。
圖29 漢江工具斜（直）齒剃前修緣插齒刀
圖29是漢江工具斜（直）齒剃前修緣插齒刀，它主要用于剃前或磨前齒輪的雙聯(lián)或多聯(lián)外齒輪，或齒頂?shù)菇堑膬?nèi)齒輪插齒加工。與傳統(tǒng)相比，被插齒輪的倒角和挖根更精準，更一致。齒輪的設計再也不受螺旋角的限制，設計空間和裕度更大。
u 北京仁福技貿(mào)有限責任公司
圖30 北京仁福的各種非標銑刀
北京仁福是一家既從事刀具貿(mào)易（代理瓦爾特刀具和翰默刀柄），也從事非標刀具制造的企業(yè)。
標刀具上主要覆蓋鋁合金加工（圖30）、鈦合金加工（圖30）和不銹鋼加工；既有針對3C行業(yè)的一些特殊刀具（圖30）也有其它一些各式各樣的非標銑刀（圖30和四）；既有直徑達32mm的整體硬質(zhì)合金銑刀（圖30），也有小尺寸的微小徑（圖30）刀具。
對客戶需要開發(fā)和制造各類銑刀。仁福介紹說，有個案例是客戶銑削的長徑比并不需要常規(guī)的標準長度，他們就會縮短刀具長度以增加刀具剛性，從而也提高了刀具的壽命；在這些刀具的各項幾何參數(shù)和表面質(zhì)量上追求與客戶需求相適應的改變，都取得了很好的效果。最小鉆頭直徑已經(jīng)可以達到0.1mm。
u PRO-MICRON GMBH & CO.KG
圖31國Pro-micron公司的SPIKE無線切削狀態(tài)測量系統(tǒng)
德國pro-micron公司是一家專注于工業(yè)無線解決方案的公司，SPIKE是其無線動態(tài)切削力測量系統(tǒng)產(chǎn)品（圖31），它創(chuàng)新性地將傳感器安裝于刀柄上，直接在加工過程中將測量的動態(tài)切削力（軸向力，扭矩和彎矩）數(shù)據(jù)無線實時地傳輸?shù)诫娔X，獨一無二地用更敏感的彎矩作為切削力主要指標，并用專利的極坐標圖形來表現(xiàn)彎矩的實時變化，可以直觀看到每個切削刃的實時狀態(tài)。
配套功能強大的軟件不僅采集，儲存數(shù)據(jù)，還可將采集的切削力數(shù)據(jù)進行各種對比分析，快捷創(chuàng)建直觀的分析報告，基于此進行離線分析，過程優(yōu)化，程序優(yōu)化，切削參數(shù)優(yōu)化，預測和優(yōu)化刀具壽命等，高級版可以實現(xiàn)與機床系統(tǒng)集成，用spike_kpi進行在線分析和監(jiān)測，實現(xiàn)自動換刀和停機。
偌大的CIMES2018，令人目不暇接，在展海拾貝，只能掛一漏萬。CIMES愿與您一路同行，共同努力，為中國機床的夢想成真，繪上重彩一筆，把更好的展品及服務奉獻給CIMES2020。
文 徐正平 楊 曉
